近年来，我市积极贯彻落实国家、省、市总体部署要求，紧紧围绕环渤海地区新型工业化基地建设这一主线，持续推动钢铁产业由黑变绿、由旧变新、由大变强，钢铁行业绿色转型取得可喜成绩。目前，全市钢铁企业在绿色制造方面，拥有21家省级、16家绿色工厂，3项省级绿色设计产品以及1家省级绿色供应链管理企业；节能降耗方面，首钢迁钢入选国家工业废水循环利用试点，津西钢铁获评工信部重点用水企业水效“领跑者”，8家钢铁企业入选省级“无废企业”。全市钢铁企业数字化水平显著提升，关键环节数控化率达到100%。

壮士断腕、向绿而优，扭住能耗“牛鼻子”破旧立新。一方面，严格落实国家产能置换政策。支持企业通过产能置换谋求转型升级，通过产能置换，全市共退出相对落后冶炼设备60座，高炉平均炉容由2018年的1052立方米提高到1672立方米，转炉平均炉容由108吨提高到139吨，均超过全国平均水平。另一方面，全力推动流程结构变革。支持企业发展电弧炉短流程炼钢工艺，优化长短流程生产比例，促进钢铁行业高质量发展。全力推进兴隆钢铁短流程改造产能置换项目1座110吨电炉、九江线材整合重组减量置换项目2座100吨电炉、东华钢铁整合重组减量置换转型升级项目2座110吨电炉建设。目前兴隆钢铁主要设备安装基本完成，九江线材一期工程2座1250立方米高炉和2座100吨电炉已通过省级验收计划，东华钢铁也已开工建设。

引路护航、趋绿而行，抓牢转型“方向盘”阔步向前。一是出政策强支持。《唐山市钢铁行业“1+3”行动计划》、“新工业30条”等相继出台，通过真金白银的政策支持，引导企业进一步提升能耗、水耗、资源综合利用水平，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。二是抓诊断解症结。坚持以传统优势产业为重点，加强工业节能诊断指导作用，征集优质第三方服务机构申报省节能诊断服务机构，逐年度开展公益性节能诊断服务，不断提升企业用能管理水平。三是抓服务促提升。以先进技术推广应用为抓手，组织开展重点领域节能、节水、资源综合利用等技术推广培训会，宣传推广典型应用案例、先进适用技术（装备），推动钢铁行业绿色低碳发展。

聚势赋能、逐绿而变，锚定创新“突破口”破局突围。一是聚焦技改，项目提质扩绿。我市积极推进钢铁行业绿色低碳项目建设，加快推进高能耗行业能效提升改造、资源综合利用等节能环保工程项目建设。目前，我市钢铁行业已实施绿色低碳项目31项，已完成投资62.64亿元，其中，正丰钢铁大型线加热炉纯氧燃烧节能环保技术改造项目等5个项目入围省绿色发展示范项目。二是聚焦研发，精品钢铁增绿。我市组建了唐山钢铁产业研究院、鼓励建立企业研发机构，推动钢材产品向高端化、精品化发展。首钢智新建成全球首条100%薄规格、高磁感取向电工钢专业化生产线，两款取向电工钢产品全球发。首钢迁钢管线钢实现了为中俄东线、西气东输等重大国家工程供货。津西钢铁成为全国较大的专业化、系列化型钢生产基地，也是全国首家“型钢标准研发基地”，钢板桩市场占有率达50%以上。三是聚焦融合，数字赋能添绿。全力推动5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术在钢铁行业的应用，开展钢铁行业智能制造行动、智能制造示范推广。全市钢铁企业数字化水平显著提升，关键环节数控化率达到100%。河钢唐钢获评智能制造试点示范，首钢京唐多模式连续铸轧智能制造示范工厂、唐钢高端钢材智能制造示范工厂入选工信部智能制造示范工厂揭榜单位，纵横集团污染监测与管控入选工信部智能制造优秀场景，瑞丰钢铁智能工厂数据安全标准应用试点项目列入工信部智能制造标准应用试点项目，津西钢铁等5家企业获评2022年工业互联网创新发展试点项目。